注塑加工是指使用注塑成型機(jī)把塑料加熱塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔內(nèi)成型，經(jīng)冷卻降溫，熔體固化后脫模，注塑成型機(jī)注射成型的制品。注塑產(chǎn)品品種比較繁多應(yīng)用范圍也比較廣，特別是在電子加工、輕工業(yè)和汽車(chē)制造業(yè)中，有多種形狀注塑制品作配件。

塑膠加工過(guò)程中開(kāi)裂是注塑生產(chǎn)中普遍存在的現(xiàn)象，也會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益生產(chǎn)直接的影響?，F(xiàn)就從加工技術(shù)、材料質(zhì)量與模具精密度這三方面入手進(jìn)行分析。

A、加工技術(shù)：

1、加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂；

2、調(diào)節(jié)開(kāi)模速度與壓力防止快速?gòu)?qiáng)拉制件造成脫模開(kāi)裂；

3、注射壓力太低或者注射速度過(guò)快；

4、預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開(kāi)裂；

5、適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)；

6、制件殘余應(yīng)力，可通過(guò)在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成；

7、無(wú)潤(rùn)滑或有潤(rùn)滑但效果不佳；

8、適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解；

9、生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，由于塑料在模腔中的不均勻冷卻和不均勻收縮以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理，容易引起產(chǎn)品的各種缺陷；

10、塑化不良，即熔體不能完全均勻地相熔；

B、材料質(zhì)量：

1、再生料含量太高，河南電力管造成制件強(qiáng)度過(guò)低；

2、濕度過(guò)大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開(kāi)裂；

3、原材料中雜質(zhì)或再生料超標(biāo)；

4、原材料含水量過(guò)大；

5、材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會(huì)造成開(kāi)裂。

6、原料中易揮發(fā)物超出標(biāo)準(zhǔn)；

C、模具精密度:

1、頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開(kāi)裂。

2、制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過(guò)渡部份應(yīng)盡量采用圓弧過(guò)渡，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中。

3、盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。

4、制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問(wèn)題，造成凸、凹模淬不透，有軟點(diǎn)及硬度不均；

5、對(duì)深底制件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣孔道，防止形成真空負(fù)壓；

6、主流道足夠大使?jié)部诹衔磥?lái)得及固化時(shí)脫模，這樣易于脫模；

7、主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng)防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上；

8、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長(zhǎng)凸模沒(méi)有設(shè)計(jì)加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過(guò)大使凸模承受交變載荷加劇等；

9、模具溫度過(guò)低和熔體的流動(dòng)性太差；