MPP電力管熔接過程全解析

1.清除管道兩端的污垢。MPP電力管將MPP電力管放入機架的夾具中，使兩端長度相等。MPP電力管管架外的部分應予以支撐。將管軸與機架中心線高度相同，然后將卡瓦固定好。插入銑刀，銑削管。直到管的兩端面出現連續(xù)切削，消除壓力，讓銑刀空轉兩到三周，然后再打開活動齒條，關閉銑削開關。芯片厚度為0.1-1mm。切屑厚度應通過調整銑刀高度來調整。

2.拿出銑刀，把兩端的管子合上。檢查方面臨的形勢。MPP電力管兩端位錯量不得超過管壁厚度的10%。MPP電力管兩端管道閉合時，兩端無明顯間隙，間隙寬度應符合以下規(guī)定:0.3mm(dn<225mm);0.5毫米(225毫米400毫米)否則，應重新銑削，直到滿足上述要求。

3.測量阻力，包括移動夾具的摩擦阻力，焊接工藝參數的壓力。這兩個加起來就決定了實際的壓強。檢查加熱板溫度是否達到設定值。當溫度達到設定溫度時，保溫10分鐘以上，直至加熱板溫度均勻。如在環(huán)境溫度較低或有風條件下，應采取保溫措施，延長保溫時間。直到溫度均勻，實際溫度達到設定值。

4、當加熱板的溫度達到設定值時，迅速放入齒條，施加規(guī)定的壓力，直到MPP電力管管材的兩端圓周和小邊翻邊達到規(guī)定的高度。

5.MPP電力管將壓力降至規(guī)定值，使MPP電力管的端面與加熱板剛好接觸，并繼續(xù)加熱至規(guī)定時間2分鐘。

6.當吸熱時間達到規(guī)定值時，取下活動架，迅速取出加熱板。然后把兩端合上。開關時間應盡可能短，不能超過規(guī)定的值。并且關閉壓力不宜過大，否則會使熔出材料，導致焊接質量下降。在第一次焊接中，對接接頭完成后，應立即拆除外翻邊，觀察對接兩端的熔液量。兩端應保證有足夠的熔融材料。如果熔融物料過多，應適當增大關閉壓力。相反，關閉壓力會適當降低。直到你知道正確的教學壓力。確保焊接質量。

7.將壓力增加到指定值，并將其冷卻5分鐘。自然冷卻至室溫后，釋放壓力，松開滑塊，取出管道，完成焊接。