一、外觀

電力管廠家標(biāo)準(zhǔn)要求：

管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑，不允許有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷、色澤不勻及分解變色線。管件應(yīng)完整無缺損，澆口及溢邊應(yīng)修除平整。

內(nèi)控要求：

1 ．氣泡

管件在滿足烘箱合格的前提下允許有微小的氣泡，長度不得超過1.5mm，分布面積不得超過管件外表面積的10%。

2．色澤

符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)基本一致，與管材顏色相匹配，不能有大的顏色偏差。

3．凹陷

澆口對應(yīng)內(nèi)壁在滿足烘箱合格的前提下允許有輕微的凹陷，凹陷深度以不影響管件使用、美觀為依據(jù)，進(jìn)行判定，極限不得超過壁厚的10%。

4．白斑

澆口處在滿足烘箱合格的前提下允許有小面積的白斑，不影響外觀情況下可控制在注射點周圍5倍壁厚為半徑的范圍內(nèi)。

管件表面在不影響外觀的前提下允許有小面積的白斑，長度不得超過1.5倍的壁厚。

5．分解變色線

管件允許有輕微的分解變色線，變色線的長度不超過3mm，超細(xì)，目測距離為0.5m時不明顯，一個管件上分解變色線不得超過3條。

6．未熔料

管件表面允許有輕微的未熔料，未熔料不得穿過壁厚，未熔料的長度不得超多5mm，不得影響產(chǎn)品的外觀。

7．雜質(zhì)

管件不能含有穿壁厚的雜質(zhì)。允許表面有微小雜質(zhì)，目測距離為0.5m時，不可見。外壁不得有明顯、過多的可見雜質(zhì)，內(nèi)壁在不影響使用的提前下可適當(dāng)放松要求。

其他不合格現(xiàn)象應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)檢測。

以上現(xiàn)象在控制范圍內(nèi)可入庫，但仍需對試樣進(jìn)行調(diào)整、查找原因，填寫異常反應(yīng)單，生產(chǎn)開機次數(shù)超過3次仍沒有改善的令其停機，不得生產(chǎn)入庫。

 

二、尺寸配合

標(biāo)準(zhǔn)要求：

標(biāo)準(zhǔn)管材與管件承口的配合深度為1/23/4，管材不得輕易地全部插入承口內(nèi)。

廠控要求：

配合深度在不影響管材與管件正常使用的提前下，可適當(dāng)減小，要求標(biāo)準(zhǔn)管材與管件承口的配合深度在1/31/2內(nèi)，插入后并能有一定的轉(zhuǎn)動角度，可入庫，填寫異常反應(yīng)單，提出修改意見，生產(chǎn)開機次數(shù)超過3次仍沒有改善的令其停機，不得生產(chǎn)入庫。

三、烘箱檢測

按GB/T88032001方法測定，烘箱開機送樣3個。

試樣的開裂、脫層、氣泡和熔接線開裂等缺陷，應(yīng)滿足下面要求：

1.澆口

標(biāo)準(zhǔn)要求：15倍壁厚為半徑的范圍內(nèi)，開裂、脫層或氣泡的深度應(yīng)不大于該處壁厚的50%。

內(nèi)控要求：澆口在承口或插口位置的，澆口烘箱開裂長度不得超過15mm；不在承口或插口位置的，澆口烘箱開裂不穿透可判為合格。

2．熔接縫

標(biāo)準(zhǔn)要求：任一熔接處部分開裂深度不大于壁厚的50%。

內(nèi)控要求：熔接線烘箱裂開長度不得超過10mm。

3．其他外表面

要求：開裂與脫層深度不應(yīng)大于壁厚的30%，試樣壁內(nèi)氣泡長度不應(yīng)大于壁厚的10倍。（現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)品可滿足要求，無需另作內(nèi)控要求）。

以上現(xiàn)象在控制范圍內(nèi)可入庫，但仍需對試樣進(jìn)行調(diào)整、查找原因，填寫異常反應(yīng)單，生產(chǎn)開機次數(shù)超過3次仍沒有改善的令其停機，不得生產(chǎn)入庫。

四、墜落檢測

按GB/T88012007方法測定

墜落開機送樣5個。

此項不另作要求，按照GB/T88012007進(jìn)行檢測，其中一個或多個試樣在任何部位產(chǎn)生裂紋或破裂，則判定為不合格。

五、送檢要求

開機送檢合格的，以同一原料、配方和工藝生產(chǎn)的同一規(guī)格的管件作為一批，dn<75mm時，每批數(shù)量不超過1000件，dn≥75mm時，每批數(shù)量不超過500件；如果生產(chǎn)4天仍不足一批，以4天生產(chǎn)量為一批，進(jìn)行送檢檢測。